【公式】三和ニードル・ベアリング株式会社

TNKの超精密加工

1/10,000mm

10,000分の1ミリの世界
お客様を「ものづくりのジレンマ」から
解き放つ

OUR MIND

お客様を
「ものづくりのジレンマ」
から解き放つ

弊社は多くの大手企業様とお取引させていただいておりますが、製品設計・開発過程でエンジニアの皆様は幾度となく壁にぶつかり、その壁を乗り越えるために試行錯誤されています。

私たちはこうしたエンジニアの皆様のベストパートナーになり、創業時から磨きをかけてきた技術力でお客様の様々な困り事解決に尽力いたします。

request

このようなご要望は
ありませんか？

NO.1

request

図面を作成したものの
極めて高い精度が必要で
製造過程での誤差を最小限に抑えたい

NO.2

request

非常に特殊な製品を作りたいので
細部まで妥協せずに仕上げてほしく
オーダーメイドで依頼したい

NO.3

request

技術的なアドバイスをもらいつつ
初期段階での確認を重視したいので
小ロットで試したい

CONTACT

私たちにお任せください

私たちは、10,000分の1ミリの高精度を具現化する超精密加工技術に多くのお客様から信頼をいただいております。
モビリティ、情報通信、ヘルスケアなど業界・用途・材質を問わず、
極小化・小型化だけでなく、耐久性向上、軽量化などが必要な部品の様々な加工に幅広くオーダーメイドでも対応しております。

私たちのノウハウをもとにご提案させていただきながら、小ロットでの試作も可能です。まずはお気軽にご相談ください。

お電話でのお問い合わせ

029-866-0811受付時間 / 平日 9:00 〜 17:00

会社案内・製品情報がわかる

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無料相談はこちら

TECHNOLOGY

三和の技術

precision

TNK TECHNOLOGY

Pursuit of high precision

TECHNOLOGY - 01 / 04

超高精度の追求

コア技術としてセンタレス研削加工を突き詰め、他社にはマネのできない±0.0001mmの加工を実現しました。
この高精度研削加工を軸に、社内で所有している切削加工・熱処理・塑性加工など様々な加工技術を組み合わせ、お客様に喜んでいただける製品をご提供いたします。また、新技術開拓にも惜しみなく力を入れており、更なる高精度・高品質を日々追求しております。

quality

TNK TECHNOLOGY

Commitment to quality

TECHNOLOGY - 02 / 04

品質へのこだわり

100万本に1本のNGも許さない品質管理体制を構築。高精度測定器により、分解能で外径0.00001mmでの測定が可能であり、高精度レンジでのオーダーに対応。
その他、画像測定機、真円度測定機、粗さ測定機、硬さ測定機を始め、TNK独自のノウハウをもとに、あらゆる測定に対応、測定を実現し、信頼のおける製品をお客様へご提供させていただいています。

Flexible

TNK TECHNOLOGY

Flexible production system

TECHNOLOGY - 03 / 04

フレキシブルな
生産体制

お客様のご要望に対応すべく、自社開発設備を含めた多様な加工設備を保有しております。また、各工程での豊富な経験と知識を有するプロフェッショナルと、ものづくりの流れを見通すことができるエキスパートが協働し、お客様のご要望に対応させて頂いております。

response

TNK TECHNOLOGY

Flexible and quick response

TECHNOLOGY - 04 / 04

試作の仕様変更を
柔軟かつ迅速に対応

20名以上のエンジニアが在籍しており、知識・経験をもとに最適な加工方法をご提案いたします。また、すべての加工工程を社内一貫生産しており、短納期・低コストを実現できます。
試作は少ロット対応が可能で、1個から承ります。材質や形状についてご相談を重ね、お客様にご納得いただける製品づくりを目指しております。

case study

製作事例

私たちは、お客様の困りごとを解決することにこだわり続けた結果、
サブミクロン単位の超高精度領域におけるオーダーメイドでの金属加工技術に辿りつきました。
それらの製作事例を紹介します。

航空宇宙次世代モビリティ

中空シャフト - 軽量化シャフト -

最適工法&
問題解決を提案

53%の軽量化
245g → 115g

無垢シャフトから、お客様の開発ニーズに応じた中空シャフトを提案。中空シャフトを加工後、レーザー溶接を実施し軽量化を実現。

ロボット・産業機械

コロ/ニードル - 高精度 -

外径ランクを狙い撃ち

径相互差：0.0001mm
真円度：0.0001mm
表面粗さ：Ra0.02

弊社工程で指定のランクのみを生産しました。お客様の層別工程の手間を大幅に削減しました。

ロボット・医療ヘルスケア

すべりねじユニット - 高効率化・長寿命化 -

特殊合成樹脂ナット+
研削スクリューによる
高効率、長寿命

ねじ効率 1.4倍（他社比）
耐久性2.5倍（他社比）

クリアランス2μm以下で管理可能（※20μm〜40μmの範囲指定可）ナット=PPS+CF（炭素繊維）・研削スクリュー=SUS420J2　耐久試験距離500km以上（25N負荷時）

モビリティ

Dカットシャフト - 高効率化・大量生産対応 -

お客様の能力UP要求を受けて高効率な加工設備を自社開発

300万本/月の
生産体制を実現

自社保有の研削加工機100台。お客様の様々なニーズに合わせて、設備を自社開発して高効率・大量生産を提供。

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ご注文までの流れ

FLOW

STEP 01

お問い合わせ

ざっくりとしたイメージのみでも問題ありません。まずはお気軽にご相談ください。

※図面をはじめ必要数量、材質、納期、コスト感などあれば助かります。

STEP 02

お打ち合わせ

社内にて加工可否の判断、場合によりお打ち合わせ等を設定させていただきます。

STEP 03

お見積り

試作のお見積りを提出させていただきます。

STEP 04

ご注文

詳細が決まりましたらご注文ください。

STEP 05

試作品納入

試作品を納入いたします。
製品評価等をお願いいたします。

※定期的なお取引につきましては、別途お打ち合わせをお願いいたします。

よくある質問

FAQ

一覧を見る

三和ニードルベアリングの特徴を教えてください。: あらゆる精密な金属部品に対応するため、切削加工、塑性加工、研削加工、熱処理等全ての加工に対応する技術、設備を有し、一貫加工で生産しています。
その中でも研削加工に強みがあり、独自の技術・設備で世界トップクラスの高精度部品（0.1µm精度）を大量生産（数百万本/月）できる能力を保有しております。
熱処理加工も可能でしょうか？: 社内に真空炉・真空浸炭炉・連続熱処理炉等を複数保有しております。形状特性に合わせた適正な熱処理方法を選択し、お客様のニーズに合わせた熱処理を選択できます。焼き入れ以外にも浸炭、浸炭窒化、時効処理も可能です。弊社独自の非磁性かつ高硬度を実現する「SVC処理」もご参考ください。
遠隔地ですが注文できますか？: 海外を含め全国に対応しております。
試作も対応可能ですか？: 当社はお客様の製品の構想・企画・開発段階からお手伝いをしております。
また製品の企画開発段階からお手伝いする事により、量産時における問題点の抽出・改善提案も行っております。
更に、大量品においては専用設備の開発を行い、より安価で安定した品質の製品を供給できる体制を整えております。企画段階から製品終息までご協力できることが弊社の強みの一つです。